Sådan vælger du en stenfugemasse

En tætningsmasses bevægelsesevne er afgørende. Det skal være i stand til at håndtere den forventede bevægelse i et acceptabelt tidsrum.

Vandafvisende

Stenfugemasse behov for at modstå virkningerne af vand og damp på deres ydeevne. Dette er især vigtigt i et arbejdende fugemasse, som vil blive udsat for elementerne inklusive regn, dug, sne, tåge og havsprøjt.

Tætningsmassens modul er en kritisk egenskab, der bestemmer tætningsmidlets evne til at modstå belastning (belastning) på dets binding til underlag. Jo højere modul desto stærkere binding og modstand mod bevægelse.

En tætningsmasse skal være i stand til at påtage sig sin hærdede bevægelse (forlængelse og kompression) uden at beskadige underlag eller fugemasse. En tætningsmasses bevægelsesevne bestemmes af dens bøjningsstyrke og trykegenskaber målt ved ASTM C719. Denne værdi skal koordineres med de forventede fælles bevægelser i et projekt. Dette giver mulighed for et passende valg af fugemasse og fugedesign. Det vil også forhindre for tidlig svigt på grund af tætningsmidlets manglende evne til at påtage sig bøjningsspændingerne.

UV-modstand

En tætningsmasse udsættes for elementerne, når den er installeret og skal modstå accelereret vejrpåvirkning for at holde lige så længe som dens forventede levetid. Dette inkluderer eksponering for ultraviolet (UV) stråling, ozon og sur regn.

Back-up materialer kan begrænse tætningsmassens dybde, understøtte tætningsmidlet og lette værktøjet og hjælpe med at modstå fordybninger og nedbøjninger. De kan også fungere som en bindingsbryder, der forhindrer tætningsmidlet i at klæbe til bagsiden af ​​samlingen, hvilket ville begrænse bevægelsesevnen. Almindelige backupmaterialer omfatter butyltape, polyethylen og bestrøget papir.

En fugemasses bevægelsesegenskaber skal stemme overens med designbevægelserne af fugen, den vil blive installeret i. Dette kræver nøje overvejelse af fugedesignet og dets installerede forhold. Nogle eksempler på bevægelser omfatter seismisk bevægelse, levende belastning, elastisk rammeforkortning, betonsvind og termisk ekspansion. Bevægelsesevnen skal evalueres, designes til og imødekommes.

Kemisk resistens

En tætningsmasses kemiske resistens er en vigtig faktor i valget af et produkt til en bestemt samling. Dette relaterer sig til en række faktorer, herunder en tætningsmasses evne til at modstå ændringer i sin egen kemiske sammensætning, der kan skyldes temperaturskift og andre miljøforhold.

De fysiske egenskaber af en tætningsmasse vil også ændre sig med tid og temperatur. Disse effekter kan være svære at forudsige. Det er derfor vigtigt at forstå miljøet, hvori en fugemasse skal installeres, og at specificere det passende materiale.

Der er flere forskellige specifikationer for elastomere fugemasser. Den mest strenge er ASTM C920. Dette inkluderer test for enkeltkomponent (klar til brug) og multikomponent fugemasse; forskellige kvaliteter såsom P = hældbar, NS = pistolbar, ikke-sag og NS-S til sanitære samlinger; forskellige bevægelsesklasser med mere. Dette er den strengeste af alle specifikationer og kræver en betydelig investering i udstyr. Det kræver, at tætningsmidlet udsættes for 10 cyklusser med forlængelse og kompression.

Holdbarhed

Holdbarheden af ​​en fugemasse afhænger af flere faktorer. Det vigtigste er tætningsmidlets evne til at håndtere den forventede bevægelse for en bestemt samling under markforhold og ikke opleve adhæsiv eller kohæsiv svigt. Bevægelsesevnen evalueres typisk ved hjælp af en testmetode såsom ASTM C719.

Forholdene på monteringstidspunktet har også indflydelse. Installatøren skal være i stand til at få adgang til samlingerne for at placere fugemasse og støttestænger. Derudover skal temperaturen være ved eller tæt på midtpunktet af tætningsmidlets bevægelsesområde.

Det er vigtigt, at omfanget af fugemassearbejdet er fuldt beskrevet på tegningerne og i specifikationen. Dette kan hjælpe med at eliminere implementeringsfejl, såsom manglende specificering af den korrekte støttestangstørrelse eller samlingsåbningsbredde. Det er også med til at sikre, at tætningsmidlet og støttestængerne er ankommet til arbejdsstedet i tilstrækkelig mængde.